Choisissez des huiles de silicone avec un poids moléculaire plus élevé ou des structures spécialisées.
C'est la solution la plus fondamentale. La volatilité des huiles de silicone à faible teneur en hydrogène est étroitement liée à leur poids moléculaire et à leur structure moléculaire.
Augmentation du poids moléculaire : tout en répondant aux exigences de l'application, choisissez une huile de silicone à hydrogène avec un poids moléculaire plus élevé et une viscosité légèrement plus élevée. Un poids moléculaire plus élevé signifie des forces intermoléculaires plus fortes, nécessitant plus d’énergie pour s’échapper du système, réduisant ainsi considérablement la volatilité.
Choisissez des huiles de silicone ramifiées ou à chaîne longue- : par rapport aux structures linéaires, les huiles de silicone ramifiées ou les huiles de silicone modifiées avec l'introduction de groupes alkyles à chaîne partiellement longue-ont des pressions de vapeur plus faibles, une meilleure stabilité à haute température et une volatilité considérablement réduite.
Ajout d'un-inhibiteur de volatilité à haute température ou d'un solvant à-point d'ébullition-élevé
Supprimer physiquement la volatilisation grâce à des ajustements de formulation.
Introduction d'un support à point d'ébullition-élevé{{1} : l'ajout d'une petite quantité d'un solvant à point d'ébullition-extrêmement élevé-ou d'une huile de silicone (comme certains esters organiques à point d'ébullition-élevé-ou de l'huile de silicone phénylée) peut agir comme une "barrière", augmentant le point d'ébullition du mélange et réduisant ainsi la volatilisation de l'huile de silicone à faible -hydrogène. Il est important de s'assurer que l'additif ne réagit pas négativement avec les liaisons Si-H de l'huile de silicone contenant de l'hydrogène-.
Utilisation de silice fumée : lorsque cela est autorisé, ajoutez de la silice fumée traitée hydrophobe-. Il forme une structure de réseau tridimensionnelle qui « ancre » physiquement les molécules d'huile de silicone dans une certaine mesure, empêchant leur migration vers la surface et leur volatilisation.
Optimiser les conditions de processus et l'environnement d'application
Ralentissez la volatilisation en contrôlant l’environnement extérieur.
Température de traitement plus basse : tout en répondant aux exigences de durcissement ou de réaction, réduisez la température de traitement autant que possible. Même une petite réduction de température peut réduire de façon exponentielle les pertes par volatilisation. Évaluez si l’augmentation du temps de chauffage peut obtenir le même effet.
Raccourcissez le temps d'exposition aux-températures élevées : optimisez le flux de processus pour réduire le temps passé par le matériau dans un environnement-à haute température. Par exemple, adoptez un processus qui chauffe et refroidit rapidement une fois la réaction terminée.
Améliorer l'équipement : Si le chauffage est effectué dans une cuve ou un réacteur fermé, envisagez d'appliquer une légère pression négative ou d'utiliser un gaz inerte (comme l'azote) comme couverture protectrice. L'azote élimine non seulement l'oxygène, réduisant ainsi les réactions secondaires oxydatives, mais élimine également les substances volatiles. Plus important encore, il réduit la pression partielle des substances volatiles, contrôlant ainsi dans une certaine mesure le taux de volatilisation. Pour les systèmes ouverts, envisagez d’utiliser un équipement de revêtement ou de distribution avec un élément de refroidissement.
Pré-émulsionner ou préparer une émulsion
Pour certaines applications (telles que l'ennoblissement textile), la pré-émulsification d'une huile de silicone à faible-hydrogène dans une émulsion huile-dans-eau (H/E) est un excellent choix.
L'eau agit comme une couche protectrice : la phase aqueuse de l'émulsion s'évapore pendant le processus de séchage initial, absorbant une quantité importante de chaleur et abaissant efficacement la température ressentie par l'huile de silicone elle-même. Une fois l’eau évaporée, l’huile de silicone forme un film ou réticule à plus basse température, évitant ainsi considérablement le risque d’évaporation directe à haute température.
Amélioration de la sécurité : l'émulsification élimine également le risque d'inflammabilité associé à l'utilisation directe d'huile de silicone à faible-hydrogène.
Pour résoudre le problème de volatilisation à haute-température de l'huile de silicone à faible-hydrogène, la solution privilégiée consiste à passer à une huile de silicone de poids moléculaire plus élevé ou à une structure spécialisée. Si le remplacement des matières premières n'est pas possible, l'optimisation du processus (refroidissement, raccourcissement du temps de traitement) et l'utilisation d'un système d'émulsion doivent être prioritaires. Ceci, combiné à des ajustements de formulation tels que l'ajout de solvants à point d'ébullition-élevé-, peut supprimer efficacement la volatilisation et garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production grâce à une approche à plusieurs-approches. Une communication étroite avec votre fournisseur d’huile de silicone est recommandée ; ils peuvent souvent fournir les produits à faible -volatilité les plus adaptés et un support technique pour des applications spécifiques.
