Le processus sec traditionnel pour le cuir de silicone consiste à dissoudre des polymères de silicone dans une suspension à l'aide d'un solvant, à l'enduire sur du papier antiadhésif, à le sécher, à le plastifier, puis à le décoller pour produire le cuir. Son cœur réside dans l’utilisation des propriétés inhérentes aux matériaux en silicone et dans le recours à des lignes de production de cuir synthétique matures.
Détails du processus et points de contrôle clés
1. Matières premières et formulation : Polymères de silicone : du caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) ou du caoutchouc de silicone liquide de type addition - (LSR) sont généralement utilisés, offrant d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la température. Additifs : ceux-ci comprennent des agents de réticulation (pour compléter le durcissement), des catalyseurs (tels que des catalyseurs au platine pour accélérer la réaction), des charges de renforcement (telles que de la silice fumée pour améliorer la résistance), des colorants (pour conférer de la couleur) et des agents de toucher (pour ajuster la texture de la surface). Solvants : le toluène, le xylène, etc., sont couramment utilisés pour ajuster la viscosité de la suspension, faciliter l'enrobage et s'évaporer complètement pendant l'étape de séchage.
2. Explication détaillée des processus de base
Revêtement : Il est crucial pour déterminer l'état de surface du cuir (brillant, mat, texturé). La texture du papier antiadhésif est directement transférée sur la surface du cuir. L'épaisseur du revêtement nécessite un contrôle précis, généralement compris entre 0,1 et 0,3 mm.
Séchage/durcissement : cette opération s'effectue généralement dans un four-à trois étapes :
* Étape 1 : une température plus basse (par exemple, 80 à 120 degrés) permet à la majeure partie du solvant de s'évaporer lentement, évitant ainsi les trous d'épingle sur la surface.
* Étape 2 : La température moyenne (par exemple, 130-160 degrés) élimine davantage le solvant et initie la pré-réticulation.
* Étape 3 : Une température élevée (par exemple, 170-200 degrés) permet au silicone de subir une réaction de réticulation complète (vulcanisation), formant une structure de réseau tridimensionnelle stable et atteignant les propriétés physiques finales.
Stratification : une couche d'adhésif de silicone est appliquée sur la couche de surface en silicone durcie, puis collée au tissu de base (tissu tricoté, tissé ou non-tissé) sous des rouleaux chauffants. Cette étape détermine la résistance globale au pelage et la douceur du cuir.
Durcissement et pelage : le matériau composite doit être placé dans une pièce à température constante (telle que 40 à 60 degrés) pendant 24 à 72 heures pour permettre à la couche adhésive de durcir complètement et d'obtenir la meilleure adhérence avant de pouvoir être décollée en douceur du papier antiadhésif.
3. Caractéristiques du processus et évaluation
Avantages : le processus est mature et stable, et peut être directement mis à niveau sur les lignes de production de PVC/PU par voie sèche-existantes ; le produit a un toucher doux et lisse, et la résistance inhérente aux hautes et basses températures (-60 degrés à plus de 200 degrés), la résistance au vieillissement et les propriétés non toxiques et respectueuses de l'environnement du silicone sont exceptionnelles.
Principaux défis : la résistance à l'usure, la résistance aux rayures et la résistance mécanique des revêtements de silicone pur traditionnels sont généralement inférieures à celles du cuir PU de première qualité, qui est déterminé par sa structure moléculaire. C'est également la raison du développement de technologies de structures hybrides telles que LuxSense™ pour l'amélioration.
Le traitement à sec traditionnel est la méthode fondamentale et courante pour produire du cuir de silicone. Il hérite parfaitement des caractéristiques écologiques et durables des matériaux en silicone, mais il relève également le défi de l'équilibre des performances. Parmi eux, les paramètres de performance des principales matières premières LSR/HTV constituent la base de l'amélioration finale des performances du cuir de silicone. Afin de normaliser la qualité des produits en cuir de silicone, de guider la production des entreprises et d'orienter l'industrie vers un développement positif, la norme de groupe « Caoutchouc de silicone liquide pour cuir synthétique de silicone » a été établie avec succès, organisée par l'Institut de recherche sur la technologie des nouveaux matériaux de Beijing Guohua et dirigée par Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
