L'ingrédient polyvalent des produits à base de silicone : huiles de silicone et émulsions de silicone
Parmi la famille des organosiliciés, l’huile de silicone et les émulsions de silicone sont les membres les plus utilisés. Grâce à leurs structures et propriétés uniques, ils jouent un rôle important dans d’innombrables scénarios, de la production industrielle aux produits du quotidien.
I. Huile de silicone : de la structure moléculaire aux formes en constante évolution
L'huile de silicone est essentiellement une classe de polyorganosiloxanes en chaîne avec différents degrés de polymérisation. Sa « naissance » passe par plusieurs étapes clés : d'abord, le diméthyldichlorosilane est hydrolysé avec de l'eau pour obtenir un cycle de condensation préalable ; ensuite, le cycle est craqué et distillé pour obtenir une forme faible-cyclique ; enfin, le cycle, l'agent de coiffage d'extrémité et le catalyseur sont "polymérisés" ensemble pour obtenir un mélange avec différents degrés de polymérisation. Après avoir éliminé les substances à faible point d'ébullition--, nous obtenons l'huile de silicone que nous voyons couramment. En apparence, l'huile de silicone est principalement un liquide incolore (ou jaune pâle), inodore et non toxique qui n'est pas facilement volatil. Ses propriétés sont assez particulières : il est insoluble dans les solvants polaires tels que l'eau et le méthanol, mais peut facilement réagir avec le benzène, le tétrachlorure de carbone et le kérosène ; il a une faible pression de vapeur, un point d'éclair et un point d'inflammation élevés, ainsi qu'un point de congélation bas, ce qui le rend extrêmement sûr. En fonction de leur structure chimique, les huiles de silicone constituent une vaste famille : l'huile de silicone méthylique, l'huile de silicone éthylique, l'huile de silicone phénylée, l'huile de silicone méthylhydrogène, l'huile de silicone méthylchlorophényle, etc., chacune avec ses propres atouts. Classées par application, on distingue les huiles silicones d'amortissement, les huiles silicones pour pompes à diffusion, les huiles hydrauliques, les huiles isolantes, les huiles caloporteuses, les liquides de frein, etc., chacune jouant son rôle. Ce qui rend l’huile de silicone si populaire, ce sont ses performances supérieures : forte résistance à la chaleur, ne se détériore pas facilement à haute température ; une bonne isolation électrique, agissant comme un « gardien de sécurité » pour les équipements électroniques ; excellente résistance aux intempéries, ne vieillit pas facilement même après exposition au vent et au soleil ; forte hydrophobie, permettant à l'eau de se condenser en billes à sa surface ; une inertie physiologique élevée, avec une irritation minimale pour les humains et d'autres organismes ; et également un faible coefficient de viscosité-température, une compressibilité élevée et certaines variétés même résistantes aux radiations. Ces propriétés font de l'huile de silicone un produit très recherché-dans la fabrication de l'aérospatiale, de l'électronique et des machines.
II. Émulsions organosiliciées : la forme d'huile de silicone « respectueuse des gens »
En termes simples, les émulsions organosiliciées sont des « dispersions liquides » d’huile de silicone. Parmi elles, les émulsions utilisées comme assouplissants et antimousses sont les plus courantes, notamment dans l'industrie textile, où les émulsions de silicone sont considérées comme des « esthéticiennes des tissus ». Les agents de finition des tissus en silicone ont subi deux générations de développement. La première génération consistait en un mélange mécanique d'huile de silicone diméthylique et d'huile de silicone contenant de l'hydrogène - (et ses dérivés), qui, bien qu'offrant un adoucissement, avait des performances limitées. Dans la deuxième génération, les émulsions de polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxyle-sont devenues courantes-elles sont directement polymérisées en émulsion dans des conditions spécifiques à partir de monomères d'octaméthylcyclotétrasiloxane, d'eau, d'émulsifiants, de catalyseurs, etc. Pour donner aux tissus plus de « super pouvoirs », tels que la résistance à l'huile, les propriétés antistatiques, l'hydrophilie ou pour donner aux tissus synthétiques la texture des tissus naturels, les chercheurs ont commencé à introduire des actifs spéciaux. groupes-groupes amino, amide, ester, cyano, carboxyle et époxy-en molécules de silicone. Ces groupes fonctionnels sont comme l'ajout de modules spéciaux à l'huile de silicone : l'introduction de groupes aminés la rend adaptée à la prévention du rétrécissement et à l'assouplissement des tissus en laine ; l'introduction de groupes amide améliore la résistance aux taches et la douceur ; l'introduction de groupes cyano améliore la résistance à l'huile ; les copolymères d'oxyde de polyéthylène et d'organosilicium ont des effets antistatiques significatifs ; et l'organosilicium modifié aux organofluorés-combine l'oléofuge, la résistance aux taches, les propriétés antistatiques et l'hydrofuge, devenant ainsi un "nouveau favori" dans la finition des tissus haut de gamme-.
Des diverses formes d'huile de silicone à la classification raffinée des émulsions organosiliciées, ces produits organosiliciés redéfinissent constamment notre compréhension des propriétés des matériaux avec leur charme unique, rendant davantage d'industries plus efficaces et de meilleure qualité grâce à leur existence.
