En tant que membre important de la famille du caoutchouc de silicone, le caoutchouc de silicone à haute cohérence (HCR) occupe une position importante dans le champ industriel en raison de son excellente résistance mécanique, de ses performances de déchirure élevée, d'une excellente résistance à la chaleur et d'une flexibilité de traitement. Dans le contexte de la demande croissante de protection de l'environnement verte légère et verte, de la technologie de mousse d'extrusion en caoutchouc en silicone solide en platine, devenant un processus clé pour percevoir les limites du calendrier traditionnel et de la mousse de moussage moulé et de la moussiation de silicone continue et à haute efficacité et de moulage complexe de section transversale de haute performance en caoutchouc de silicone.
Le mousting d'extrusion en caoutchouc de silicone vulcanisé en platine est un processus continu complexe qui intègre le physique (mélange et homogénéisation de cisaillement) et les changements chimiques (réticulation moussante et vulcanisation). Actuellement, cette technologie est toujours confrontée à de nombreux défis dans la réalisation de la production de masse de produits de haute qualité.
Première partie. Défis auxquels sont confrontés par la moussiation de l'extrusion en caoutchouc de silicone vulcanisé en platine
Contrôle coordonné de la vulcanisation et de la mousse
Contradiction centrale: la mousse nécessite le caoutchouc pour maintenir une faible viscosité et un long temps de relaxation pour faciliter la nucléation et la croissance uniformes des bulles; La vulcanisation provoque une augmentation fortement de la viscosité du caoutchouc et finalement, limitant le développement de bulles. La vulcanisation prématurée conduit à une mousse insuffisante et à une densité élevée; La vulcanisation tardive conduit à l'effondrement des cellules, à la fusion ou à la rupture.
Facteurs clés: Activité du catalyseur en platine, type d'inhibiteur et dosage, activité et dosage de l'huile de silicone contenant de l'hydrogène, Température de décomposition de l'agent moussant et taux de décomposition, correspondance précise des réglages de température dans chaque zone de température (en particulier la température entrante du tunnel de séchage), pour garantir que la vulcanisation suive rapidement après une mousse suffisante.
Uniformité et stabilité de la structure cellulaire
Difficulté
Les cellules ont tendance à fusionner, se briser ou s'effondrer instable pendant le processus de croissance, et il est difficile d'atteindre la taille des cellules uniformes, la distribution uniforme, la forme régulière (principalement sphérique) et la cohérence dans toute la section transversale (évitant la peau lâche et le noyau dense).
Influencer les facteurs
Volatilité de la plasticité en caoutchouc, du taux de solubilité / diffusion du gaz moussant, de l'efficacité de la nucléation cellulaire, du taux de pression / pression / cisaillement local inégal et de correspondance de taux de vulcanisation incorrect.
Traitement de la stabilité et de la reproductibilité
Problèmes
Au cours du processus de production continu, les différences dans les lots de caoutchouc, les fluctuations de l'état de l'équipement (telles que l'usure des vis, la déviation du contrôle de la température), les changements dans la température ambiante et l'humidité, etc. affecteront la rhéologie du caoutchouc mixte, la décomposition de l'agent moussant et la réaction de vulcanisation, entraînant des fluctuations de la densité du produit, de la structure des cellules et des propriétés physiques.
Exigences
Exigences élevées pour le contrôle de la qualité du caoutchouc, le processus de mélange, la maintenance de l'équipement et la surveillance des paramètres du processus (température, pression, vitesse, etc.).
Contrôle de la qualité de la surface et de l'apparence
Problèmes: La surface de la bande / tube en mousse est sujette à des défauts tels que la rugosité, les rides, la peau de requin, le brillant inégal, etc., qui affectent les performances de l'apparence et de l'étanchéité (pour les bandes d'étanchéité).
Causes: conception de la matrice, rupture vide d'extrusion (taux de cisaillement excessif, turbulence élastique), décalage entre la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction, le gaz moussant s'échappant à la surface, le flux d'air inégal dans le four de vulcanisation, etc.
La deuxième partie. Problèmes et solutions typiques
Approvisionnement en matériaux et solution technique
Dans le domaine de la mousse d'extrusion en caoutchouc en silicone solide vulcanisé Platinum, qui a des barrières techniques élevées, Dongguan Xiongyue New Materials Co., Ltd. s'engage à devenir un fournisseur de solutions techniques de haute performance et un fournisseur de solutions techniques.
"Think tank matériaux" et soutien de l'innovation
L'entreprise ne produit pas directement des produits finis en moussage d'extrusion. Avec sa maîtrise profonde des technologies de base des matériaux et de solides capacités de soutien aux applications, il offre aux entreprises de produits en aval des services d'autonomisation à pleine chaîne de matériaux de base à l'optimisation des processus, devenant un «groupe de réflexion matériel» et du soutien à l'innovation que les clients peuvent faire confiance.
