I. Structure et propriétés : Les liaisons Si-H sont situées sur les chaînes latérales (pas aux extrémités), de formule chimique générale : (CH₃)₃SiO[Si(CH₃)(H)O]ₙ[Si(CH₃)₂O]ₘSi(CH₃)₃. L'hydrogène actif est réparti uniformément, permettant une réticulation du réseau tridimensionnel-.
La teneur en hydrogène est réglable (0,02 % ~ 1,5 %), personnalisable et affecte directement la densité de réticulation.
Propriétés physicochimiques : Aspect : Liquide incolore, transparent et huileux ; Plage de viscosité : 10 ~ 1 000 mPa·s (personnalisable) ; Résistance à la température : -50 degrés ~ 250 degrés ; Réactivité stable : les liaisons Si-H réagissent facilement avec les groupes vinyle (Vi) et hydroxyle (-OH).
Avantages clés : Haute efficacité de réticulation : plusieurs liaisons Si-H sur les chaînes latérales, adaptées au durcissement en profondeur. Fortes propriétés mécaniques : Résistant à la déchirure-et résistant à la compression après réticulation. Excellente résistance aux intempéries : résistant aux UV-et à l'ozone-, adapté aux applications extérieures.
II. Domaines d'application et cas spécifiques
1. Ajout d'adhésif d'encapsulation de LED en caoutchouc de silicone à durcissement - (électronique/médical/industriel) : réticulation avec de l'huile de silicone vinylique pour former un élastomère hautement transparent et résistant aux températures élevées. Points clés de la formulation : teneur en hydrogène 0,2 % à 0,5 %, catalyseur au platine 1 à 10 ppm. Produits médicaux en silicone (cathéters, prothèses) Avantages : Non-toxique, bonne biocompatibilité, certifié FDA. Exigences de performance du joint d'étanchéité à haute -température : teneur en hydrogène de 0,8 % à 1,2 %, résistant au vieillissement à long-terme à 250 degrés.
2. Adhésifs et produits d'étanchéité Fonctions du composé d'empotage électronique : isolation, résistance à l'humidité, résistance aux chocs, teneur en hydrogène 0,5 % ~ 1,0 %. Caractéristiques de l'adhésif pour mur-rideau de construction : module d'élasticité élevé, résistance aux intempéries pendant plus de 20 ans.
3. Waterproof and Anti-Stick Coating Baking Mold Anti-Stick Coating Process: Hydrogen-containing silicone oil + vinyl resin, contact angle >110 degrés après durcissement. Effet de finition imperméable aux textiles : réagit avec les groupes hydroxyles des fibres pour obtenir une imperméabilisation longue durée -(efficace après 50 lavages). 4. Mécanisme de durcissement des plastiques techniques (par exemple, PC, ABS) dans la modification du plastique et du caoutchouc : la chaîne latérale-Si-H réagit avec les groupes polaires du plastique, améliorant ainsi la résistance aux chocs. Exemple de traitement hydrophobe pour surfaces en caoutchouc : Revêtement de la surface de pièces automobiles en caoutchouc pour réduire le coefficient de friction.
5. Antimousse (qualité industrielle) : Formulation antimousse pour l'extraction d'huile : huile de silicone contenant de l'hydrogène - + SiO₂ hydrophobe, résistante aux températures et à la pression élevées.
III. Sélection d'huile de silicone contenant de l'hydrogène-
Dosage correspondant du catalyseur Platinum : 1 à 50 ppm (un excès peut entraîner des réactions secondaires ou une toxicité). Inhibiteur : ajouter des alcools éthynyliques (par exemple, 1-éthynyl-1-cyclohexanol) pour retarder le durcissement et s'adapter aux exigences de temps de fonctionnement.
Température de durcissement du contrôle du processus : 80 degrés ~ 150 degrés (la haute température accélère la réaction, la basse température réduit les bulles). Dégazage sous vide : évite la libération de traces d'hydrogène gazeux provenant de la réaction Si-H, qui peuvent provoquer des bulles.
IV. Précautions d'emploi
Conditions de stockage : doit être scellé et protégé de la lumière pour empêcher l'hydrolyse des liaisons Si-H (générant de l'hydrogène gazeux). Correspondance du catalyseur : dosage du catalyseur platine 1 à 50 ppm pour éviter l'empoisonnement au soufre et aux amines. Contrôle du processus : Température de durcissement : 80 degrés ~ 150 degrés (une température élevée accélère la réaction). Dégazage sous vide : évite les réactions secondaires du Si-H qui génèrent des bulles. VI. Orientations technologiques futures : Faible volatilité : Réduit le retrait de durcissement et améliore la fiabilité des appareils électroniques. Modification du photodurcissement : développer des huiles de silicone contenant de l'hydrogène de réticulation déclenchée par les UV - pour un revêtement de précision. Nanocomposites : améliorent simultanément la conductivité thermique et les propriétés mécaniques grâce à la modification SiO₂/graphène.
Résumé : Les huiles de silicone contenant de l'hydrogène à chaîne latérale-contenant-, avec leurs multiples sites actifs et leur densité de réticulation élevée, sont devenues des matériaux de base pour les adhésifs électroniques, le silicone médical et les revêtements-haut de gamme. La clé de leur application réside dans : le contrôle précis de la teneur en hydrogène (0,1 % ~ 1,5 %) pour répondre aux exigences de performances ; optimiser le système catalytique (platine/inhibiteur) pour équilibrer la vitesse de durcissement et l'opérabilité ; et combiner la technologie des charges (telles que les charges thermiquement conductrices/conductrices) pour étendre les applications fonctionnelles.
