Dans l'industrie moderne du silicone, l'huile de silicone à faible teneur en hydrogène joue un rôle de plus en plus important en tant qu'agent de réticulation clé et intermédiaire de modification. Avec l'intégration croissante de l'industrie électronique et la demande croissante d'élastomères-hautes performances, le contrôle précis de l'activité et de la distribution des liaisons silicium-hydrogène (Si-H) est devenu un problème central dans l'amélioration des performances des produits.
Jiujiang Deep Sea Technology fournira une analyse approfondie-des applications professionnelles de l'huile de silicone à faible-hydrogène dans les domaines du silicone liquide (LSR) et des composés d'enrobage électroniques à partir de quatre dimensions : le mécanisme chimique, les scénarios d'application, l'impact sur les performances et les recommandations de sélection.
I. Nature chimique et mécanisme de réaction de l'huile de silicone à faible teneur en hydrogène-
Les huiles de silicone à faible-hydrogène font généralement référence à des-hydrogène à chaîne latérale-contenant des polyméthylsiloxanes ou à des-chaînes d'extrémité-hydrogène-contenant des huiles de silicone avec une teneur en hydrogène comprise entre 0,1 % et 0,5 % (p/p). Leurs chaînes moléculaires contiennent une certaine proportion de liaisons Si-H actives, qui, sous l'action d'un catalyseur au platine, peuvent subir une réaction d'addition (hydrosilylation) avec des silicones de base contenant du vinyle-.
Compared to high-hydrogen silicone oils (typically >1,0 %), les huiles de silicone à faible-hydrogène offrent un mécanisme de réticulation plus doux et plus contrôlable.
Réduire la densité de réticulation- : éviter que les matériaux ne deviennent cassants en raison d'une réticulation-trop rapide ou trop dense.
Flexibilité améliorée : L'introduction de segments de chaîne longs augmente l'élasticité de la structure du maillage et améliore la résistance à la déchirure.
Suppression des réactions secondaires : réduction des bulles d'hydrogène générées lors de la réaction de l'excès de Si-H avec l'humidité, garantissant ainsi la compacité du produit.
II. Application en profondeur-dans du gel de silice liquide (LSR)
Le silicone liquide, un élastomère d'addition hautement transparent et-résistant à la déchirure, est largement utilisé dans les produits pour bébés, les dispositifs médicaux et les appareils portables intelligents. Les huiles de silicone à faible teneur en hydrogène fonctionnent principalement comme agents de réticulation auxiliaires ou agents de renforcement dans ces applications.
2.1 Ajustement de la dureté et du module La dureté des LSR est généralement comprise entre Shore A 10-80 degrés. Le module de l'élastomère peut être ajusté avec précision en modifiant la proportion d'huile de silicone à faible teneur en hydrogène. Du fait de ses chaînes moléculaires relativement longues, il conserve une partie de la mobilité des chaînes moléculaires tout en fournissant des points de réticulation, permettant au produit fini de conserver une dureté élevée sans sacrifier son allongement à la rupture.
2.2 Améliorer la transparence et inhiber le jaunissement Les huiles de silicone de haute-qualité à faible-hydrogène sont profondément raffinées, ce qui entraîne une teneur extrêmement faible en matières volatiles (D4-D10). Dans les LSR de qualité médicale, l'utilisation d'huiles de silicone à faible teneur en hydrogène évite efficacement la précipitation d'impuretés causée par des agents de réticulation de faible pureté, garantissant ainsi la transparence optique à long terme du produit et inhibant considérablement le jaunissement lors de la vulcanisation à haute température.
2.3 Référence de données typique Selon la littérature industrielle et les données expérimentales, dans une formulation LSR Shore A typique à 40 degrés, en utilisant une huile de silicone à faible teneur en hydrogène avec une teneur en hydrogène de 0,18 %, la résistance à la traction peut être augmentée d'environ 15 % -20 % et la résistance à la déchirure peut être augmentée d'environ 25 % par rapport à l'utilisation d'une huile de silicone à haute teneur en hydrogène seule.
III. Avantages technologiques dans le domaine de l'encapsulation électronique
Les composés d'enrobage électroniques sont principalement utilisés pour sceller des composants tels que les pilotes de LED, les capteurs et les transformateurs. Leurs principales exigences sont une faible viscosité, une isolation élevée, un caractère ignifuge et une stabilité thermique.
3.1 Excellentes propriétés de pénétration et de nivellement : les huiles de silicone à faible teneur en-hydrogène-ont une faible viscosité (généralement 50-300 mm²/s), ce qui confère au composé d'enrobage une excellente fluidité avant le durcissement. Cela lui permet de pénétrer dans les minuscules interstices des composants électroniques de précision, réalisant ainsi une encapsulation omnidirectionnelle et évitant les pores ou les zones mortes.
3.2 Excellentes propriétés diélectriques : La structure moléculaire non-polaire des huiles de silicone à faible-teneur en hydrogène-leur confère une rigidité diélectrique extrêmement élevée (supérieure ou égale à 20 kV/mm) et une constante diélectrique extrêmement faible. Lors de la réticulation, les huiles de silicone à faible-teneur en hydrogène-peuvent former un réseau tridimensionnel hautement symétrique-avec l'adhésif de base, réduisant ainsi la présence de groupes polaires et assurant ainsi la stabilité d'isolation des composants électroniques sous des courants à haute-fréquence.
3.3 Résistance à la température et amortissement des contraintes : les produits électroniques subissent des cycles thermiques cycliques pendant leur fonctionnement. Le réseau réticulé formé avec la participation d'huiles de silicone à faible-teneur en hydrogène-a une température de transition vitreuse plus basse. Cela signifie que dans une plage de température de -50 degrés à 200 degrés, le composé d'enrobage reste élastique, absorbant les contraintes internes causées par la dilatation et la contraction thermiques et protégeant les joints de soudure et les copeaux fragiles des dommages mécaniques.
L'huile de silicone à faible-hydrogène, en tant que "support de squelette" pour le silicone liquide (LSR) et les composés d'enrobage électroniques, se développe versvolatilité ultra-faible, purification et fonctionnalisation élevées.
