Un. Le principe de fonctionnement de l'huile de silicone à terminaison vinyle-dans un adhésif d'enrobage thermoconducteur
L'huile de silicone à terminaison vinyle-est le polymère de base du composé d'enrobage thermoconducteur en silicone. Les deux extrémités de sa chaîne moléculaire contiennent des groupes fonctionnels vinyle (-CH=CH₂). Cette structure spéciale détermine les performances clés du composé d’enrobage.
1. Principe de réaction de réticulation-
L'huile de silicone à terminaison vinyle-réticule-des liaisons croisées avec de l'huile de silicone contenant de l'hydrogène-via une réaction d'hydrosilylation :
Formule de réaction :
Vi-PDMS-Vi + H-PDMS-H → Réseau tridimensionnel-réticulé-(Vi : groupe vinyle, PDMS : polydiméthylsiloxane, H : groupe hydrogène)
Sous l'action d'un catalyseur au platine, le vinyle réagit avec les liaisons silicium-hydrogène pour former des liaisons Si-C stables et construire une structure de réseau tridimensionnelle-, qui constitue la base chimique du durcissement du composé d'enrobage.
2. Principe de résistance thermique
Les liaisons Si-C et le squelette Si-O-Si formés par l'huile de silicone à terminaison vinyle-ont des énergies de liaison très élevées :
Énergie de la liaison Si-O : 451 kJ/mol, nettement supérieure à la liaison C-C (347 kJ/mol).
Énergie de liaison Si-C : 318 kJ/mol, ce qui entraîne une excellente stabilité thermique.
La chaîne moléculaire flexible et le faible coefficient de dilatation thermique garantissent des performances stables sur une large plage de températures allant de -50 degrés à 250 degrés.
3. Atteindre la conductivité thermique
L'huile de silicone à terminaison vinyle-a elle-même une faible conductivité thermique, mais elle peut servir de « colonne moléculaire » pour supporter une proportion élevée de charges thermiquement conductrices.
Point clé : L'huile de silicone à terminaison vinyle-a une excellente compatibilité avec les charges thermiquement conductrices (telles que l'alumine et le nitrure de bore), formant un système composite avec une faible résistance thermique interfaciale, permettant un transfert de chaleur efficace.
En optimisant la teneur en vinyle et la répartition du poids moléculaire, la capacité de chargement des charges peut être augmentée, formant ainsi un réseau thermiquement conducteur continu.
DEUX. Guide de sélection de la viscosité pour l'huile de silicone vinylique à terminaison Di-
La viscosité de l'huile de silicone à terminaison vinyle-affecte directement les performances de construction et les performances finales du composé d'enrobage. Il est donc crucial de choisir la viscosité appropriée.
| Plage de viscosité (mPa·s) | Caractéristiques | Applications | Précautions |
| 100-1,000 | Excellente fluidité et forte perméabilité | Composants électroniques délicats, remplissage d'espaces étroits | Enduit sujet au dépôt, nécessitant un temps de durcissement contrôlé |
| 1,000-5,000 | Bonne fluidité et manipulation aisée | Modules électroniques généraux, emballage des capteurs | Fluidité équilibrée et propriétés anti-décantation- |
| 5,000-20,000 | Viscosité moyenne, très polyvalent | Modules de puissance, électronique automobile | Convient à la plupart des applications d'empotage |
| 20,000-50,000 | Haute viscosité, excellente résistance à l'affaissement | Empotage vertical, remplissage partiel | Peut nécessiter un équipement d'empotage spécialisé |
| 50 000 et plus |
Collé-, excellente conservation de la forme | Remplacement des joints thermiques, applications de distribution | Faible fluidité, inadapté aux structures complexes |
Paramètres de sélection clés pour l'huile de silicone à terminaison vinyle-
1. La teneur en vinyle affecte la densité de réticulation et la dureté durcie. Une teneur élevée en vinyle fournit une densité de réticulation plus élevée mais peut conduire à un matériau cassant.
2. Une distribution étroite du poids moléculaire fournit des propriétés plus cohérentes, tandis qu'une distribution large peut améliorer la transformabilité mais affecter la stabilité des performances.
3. La faible teneur en substances volatiles réduit le retrait du durcissement et les bulles d'air, améliorant ainsi la fiabilité du produit.
4. Pureté et impuretés : les produits de haute-pureté garantissent un durcissement complet, évitant ainsi l'empoisonnement du catalyseur et la dégradation des performances.
Trois. Scénarios d'application et recommandations de sélection
1. Appareils électroniques-haute puissance
Applications : LED haute-puissance, modules d'alimentation et systèmes de contrôle électronique des véhicules à énergie nouvelle
Recommandation de sélection : Choisissez un produit avec une viscosité moyenne (5 000-20 000 mPa·s) et une teneur modérée en vinyle pour assurer une bonne conductivité thermique et une bonne fluidité.
2. Composants électroniques de précision
Applications : Capteurs, modules microélectroniques, circuits de précision
Recommandation de sélection : Choisissez un produit à faible viscosité (1 000-5 000 mPa·s) et à faible volatilité pour garantir une pénétration complète et une encapsulation sans stress.
3. Applications à haute-température
Applications : Contrôleurs de moteur, équipements de chauffage industriel
Recommandation de sélection : Choisissez des produits à haute teneur en vinyle et à poids moléculaire élevé pour améliorer la densité de réticulation et la stabilité thermique.
4. Applications de production rapide
Applications : électronique grand public,-produits de production en grand volume
Recommandation de sélection : Choisissez des produits avec une réactivité modérée et un temps de travail long pour équilibrer l'efficacité de la production et la vitesse de durcissement.
