L'application d'huile de silicone contenant de l'hydrogène-dans la tampographie au silicone démontre sa fonction principale en tant qu'agent de réticulation/agent de durcissement. Il n'est pas directement utilisé dans les encres de tampographie, mais plutôt dans la fabrication de la tête de tampographie et joue un rôle crucial dans le durcissement de certaines encres spéciales.
D'abord. Principe de base : réaction d'hydrosilylation
L'huile de silicone contenant de l'hydrogène- (HSi-O-) est un polysiloxane avec des liaisons Si-H actives. Dans le domaine de la tampographie silicone, il subit une « réaction d'hydrosilylation » classique avec de l'huile de silicone vinylique (Vi-Si-O-, contenant du vinyle CH2=CH-) sous l'action d'un catalyseur au platine.
La formule de réaction se simplifie comme suit : Si-H + CH2=CH-Si → Si-CH2-CH2-Si
Fonction : Les liaisons Si-H dans l'huile de silicone contenant de l'hydrogène-agissent comme des « ponts », reliant plusieurs molécules d'huile de silicone vinylique à longue chaîne-pour former une structure de réseau tridimensionnelle-. Ce processus est le processus de durcissement (durcissement) du silicone liquide au silicone solide élastique.
Pourquoi utiliser ce système ?
Respectueux de l'environnement et non-toxique : par rapport aux systèmes de durcissement au peroxyde traditionnels, le durcissement au platine ne produit aucun sous-produit, n'a pas d'odeur et est plus respectueux de l'environnement.
Durcissement contrôlable : la réaction nécessite généralement un chauffage (par exemple, 120 à 150 degrés) pour lancer et accélérer le processus ; des temps de fonctionnement plus longs à température ambiante facilitent la production.
Performances supérieures : le silicone produit présente une transparence élevée, une bonne résistance à la déchirure, une excellente résilience, une résistance aux températures élevées et un retrait extrêmement faible, ce qui est crucial pour garantir la précision dimensionnelle des motifs tampographiés.
Deux. Étapes et étapes spécifiques de l'application
L'huile de silicone contenant de l'hydrogène-est principalement utilisée en deux étapes :
Première étape : fabrication de têtes de tampographie en silicone (application principale)
La tête de tampographie est l’âme du processus de tampographie et ses performances déterminent directement la qualité d’impression. L'huile de silicone contenant de l'hydrogène-est l'une des matières premières clés pour la fabrication de têtes d'impression hautes-performances.
Mesures:
1. Préparation des formulations :
Matériau de base : huile de silicone vinylique de haute-pureté (fournit la structure principale).
Agent de réticulation : huile de silicone contenant de l'hydrogène- (la teneur en HSi doit être calculée avec précision, généralement un rapport molaire au vinyle compris entre 1,0 et 1,5). La teneur en hydrogène détermine la densité de réticulation, affectant ainsi la dureté, l'élasticité et les propriétés mécaniques de la tête en silicone.
Catalyseur : Catalyseur au platine (généralement une solution complexe de platine, utilisée en très petites quantités, environ 0,1 % à 0,5 %).
Additifs : peuvent inclure des inhibiteurs (pour contrôler le temps de fonctionnement), des pâtes colorantes (pour l'ajustement de la couleur), des agents de contrôle de la structure, etc.
2. Mélange et dégazage :
Mélangez soigneusement et uniformément l'huile de silicone vinylique, l'huile de silicone contenant de l'hydrogène- et les autres additifs (à l'exception du catalyseur au platine).
Après mélange, un dégazage sous vide est nécessaire pour éliminer l'air incorporé ; sinon, des poches d'air apparaîtront à l'intérieur de la tête en silicone.
3. Ajout de catalyseur et moulage :
Ajouter une quantité précisément mesurée de catalyseur au platine au mélange dégazé et remuer rapidement jusqu'à homogénéité.
4. **Versez rapidement le mélange de silicone liquide dans le moule de tête préfabriqué- (le moule est généralement un moule en résine/métal imprimé en 3D-ou usiné CNC-, avec la cavité formant la forme de la tête).**
5. **Durcissement thermique :**
Placez le moule rempli dans un four et chauffez à 120 degrés - 150 degrés pendant 10 à 30 minutes.
Au cours de ce processus, l'huile de silicone contenant de l'hydrogène - et l'huile de silicone vinylique subissent une réaction d'hydrosilylation et le silicone liquide se solidifie en une tête de silicone solide dotée d'une excellente élasticité.
6. **Post-traitement et durcissement :**
Après le démoulage, la tête nouvellement fabriquée devra peut-être être laissée à température ambiante ou légèrement plus élevée pendant un certain temps (durcissement) pour obtenir une stabilité de performance optimale.
Impact sur les performances de la tête d'impression :
La teneur en hydrogène (H actif %) et la quantité ajoutée à l'huile de silicone contenant de l'hydrogène - : déterminent directement la dureté (Shore A) de la tête d'impression. Une teneur en hydrogène plus élevée, un ajout plus important et une densité de réticulation -plus élevée entraînent une tête d'impression plus dure.
Structure moléculaire et viscosité : affectent la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résilience et la vitesse de récupération de la déformation de la tête d'impression.
Ajustement de la formulation : en ajustant précisément le rapport et le type d'hydrogène-contenant de l'huile de silicone et de l'huile de silicone vinylique, des têtes d'impression personnalisées adaptées à différents substrats (surfaces plates, incurvées et en relief) et différentes exigences de précision de motif peuvent être créées.
Deuxième étape : application dans des encres de tampographie spéciales
Certaines encres silicone à polymérisation par addition-utilisées pour l'impression sur la surface de produits en silicone (tels que les coques de téléphone en silicone et les boutons en silicone) ont le même mécanisme de durcissement que celles décrites ci-dessus.
1. Composition de l'encre : Ces encres se composent généralement de trois parties :
Matériau de base : Vinyle-contenant de la résine de silicone ou de l'huile de silicone (donne la couleur et le corps).
Agent de réticulation : huile de silicone contenant de l'hydrogène- (pour la réticulation et le durcissement).
Catalyseur : Catalyseur platine.
Pâte/pigment de couleur.
2. Processus de candidature :
L'encre est généralement fournie sous forme de deux-composants (le catalyseur est séparé des autres composants et mélangé avant utilisation).
L'encre mélangée est transférée à la surface du produit en silicone via une tête de tampographie.
Un chauffage ultérieur (par exemple, 120 à 150 degrés, 1 à 3 minutes) induit une réaction d'hydrosilylation au sein de la couche d'encre, provoquant le durcissement de l'encre pour former un film solide et élastique. Cette encre a des propriétés chimiques similaires à celles du substrat silicone, présentant une bonne adhérence et une bonne résistance à l’étirement et à l’abrasion.
L'huile de silicone contenant de l'hydrogène-est la base chimique pour la construction de têtes de tampographie à hautes-performances et pour le durcissement d'encres spéciales dans la technologie de tampographie au silicone. En contrôlant avec précision son dosage, des outils et des processus de tampographie répondant à divers besoins d'impression complexes peuvent être conçus de manière flexible.
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