Application d'huile de silicone modifiée par polyéther-dans les stabilisants en mousse de polyuréthane
L'huile de silicone modifiée au polyéther-, un additif clé dans les matériaux en mousse de polyuréthane, fonctionne principalement comme un stabilisant et est également connue comme un niveleur de mousse. Bien que son dosage dans les formulations soit relativement faible, généralement de 0,5 % à 2,0 % du polyol, son rôle est crucial.
Les quatre fonctions principales de l'huile de silicone modifiée par polyéther-dans la production de mousse de polyuréthane sont :
Effet émulsifiant :
Dans la phase initiale de mélange du polyéther polyol et de l'isocyanate, en raison de leur faible miscibilité, les groupes hydrophobes de l'huile de silicone modifiée au polyéther-sont miscibles avec l'isocyanate, tandis que les groupes hydrophiles sont miscibles avec le polyéther polyol. Par conséquent, il peut favoriser efficacement le mélange et l’émulsification des deux, garantissant ainsi que la réaction démarre uniformément dans le système.
Améliorer la génération de bulles et l'homogénéisation :
L'huile de silicone modifiée au polyéther- réduit la tension superficielle du système de réaction, permettant à l'air de se disperser uniformément en fines bulles, formant ainsi des noyaux de bulles. Cela crée des conditions permettant aux gaz générés par le dioxyde de carbone et l'agent gonflant de pénétrer dans les noyaux des bulles et de former des bulles, tandis que la faible tension superficielle est propice à la croissance des bulles.
Amélioration de la stabilisation des bulles :
À une viscosité du système plus faible, le film liquide du noyau de bulle formé est mince et se rompt facilement en raison du drainage, de la coalescence ou d'un impact mécanique. L'huile de silicone modifiée au polyéther- améliore la stabilité des noyaux de bulles grâce à l'effet Gibbs-Marangoni, réduisant ainsi les fuites des parois des bulles et la coalescence des bulles. De plus, ses propriétés non ioniques aident à réduire les forces de Van der Waals à l'interface gaz - liquide, stabilisant ainsi davantage les bulles.
Améliorer la connectivité des bulles :
Dans l’étape finale de formation des matériaux en mousse de polyuréthane flexible, la connectivité des noyaux de bulles est cruciale. À une viscosité du système plus faible, l'huile de silicone modifiée au polyéther-contribue à la stabilité du film mural du noyau de bulle et favorise l'atteinte de l'épaisseur critique des cellules ouvertes-du film, créant ainsi les conditions nécessaires à l'ouverture finale des noyaux de bulles.
Le rôle et le dosage de l'huile de silicone modifiée au polyéther-
L'huile de silicone modifiée au polyéther-joue le rôle de stabilisant dans la production en une étape-de mousse flexible de polyuréthane.
Son dosage doit être déterminé en tenant compte de manière exhaustive de facteurs tels que le processus de moussage, la formulation, la taille de la mousse et la taille de l'équipement de moussage. Généralement, le dosage est de 0,5 à 2,5 parties d'huile de silicone modifiée par polyéther-pour 100 parties de polyol polyéther. Un dosage insuffisant peut entraîner un faible volume de mousse, une densité élevée, un grand diamètre de bulles, des fissures et des vides à l'intérieur et à la surface de la mousse, voire un effondrement de la mousse. Un ajout excessif n’est pas seulement peu économique mais peut également réduire les performances de la mousse.
