Qu'est-ce qu'une émulsion d'huile de silicone ?
Premièrement, deux concepts doivent être compris :
Huile de silicone : désigne généralement les polysiloxanes linéaires (tels que l'huile de silicone diméthylique). C'est un liquide huileux incolore, inodore, non-toxique et non-volatil. Son squelette moléculaire est constitué de liaisons silicium-oxygène (Si-O), avec des chaînes latérales constituées de groupes organiques tels que le méthyle. Cette structure confère à l’huile de silicone une tension superficielle extrêmement faible, une excellente résistance aux hautes et basses températures, une inertie chimique et une hydrophobie.
Émulsion : Liquide dispersé dans un liquide non miscible sous forme de minuscules gouttelettes. Les émulsions d'huile de silicone sont des dispersions d'huile de silicone dans l'eau, nécessitant généralement l'aide d'émulsifiants et de forces mécaniques (telles qu'un cisaillement élevé et une homogénéisation) pour former un système stable.
Les agents de démoulage d'huile de silicone sont fabriqués en diluant l'émulsion d'huile de silicone avec de l'eau et en la pulvérisant ou en la brossant sur la surface du moule. Cela forme une barrière hydrophobe extrêmement fine et continue, permettant une séparation en douceur de la pièce du moule.
Principaux avantages des émulsions d’huile de silicone en tant qu’agents de démoulage
Par rapport aux agents de démoulage traditionnels à base de solvant-ou d'huile pure-, les émulsions d'huile de silicone offrent les avantages significatifs suivants :
Sécurité environnementale :
Diluant-à base d'eau : cela évite d'importantes émissions de composés organiques volatils (COV), ce qui les rend plus respectueux de l'environnement et-conviviaux.
In-inflammable et non-explosif : cela élimine les risques d'incendie et garantit un stockage et un transport plus sûrs.
Excellente aptitude au traitement :
Facile à diluer : la concentration souhaitée peut être facilement ajustée avec de l'eau pour répondre aux différentes exigences de démoulage.
Dispersion uniforme : l'émulsion forme une dispersion uniforme dans l'eau, ce qui facilite la pulvérisation et le dépôt d'un film uniforme sur la surface du moule.
Excellente version :
Tension superficielle extrêmement faible : cela lui permet de mouiller facilement la surface du moule et de former un film de démoulage dense, ce qui entraîne une force de démoulage minimale.
Libération semi-permanente : les émulsions de haute-qualité offrent d'excellentes propriétés filmogènes-et une durabilité, permettant des libérations multiples et améliorant l'efficacité de la production.
Impact minimal sur la pièce :
L'huile de silicone est hautement inerte chimiquement et ne réagit généralement pas avec le matériau de la pièce.
Le film obtenu est très fin et uniforme, reproduisant parfaitement le brillant de la surface du moule et évitant tout artefact tel que des imperfections ou des yeux de poisson.
Économique:
Puisqu’il est diluable à l’eau à l’infini et offre une efficacité de démoulage élevée, le coût par application est faible.
Domaines d'application
Les agents de démoulage en émulsion d’huile de silicone sont largement utilisés dans diverses industries, en particulier celles nécessitant des performances de démoulage élevées :
Industrie du polyuréthane (PU) : le plus grand domaine d’application. Utilisé dans la production de mousse PU (comme les coussins de canapé, les matelas et les sièges d'auto), d'élastomères PU (tels que les rouleaux et les semelles de chaussures) et de matériaux d'enrobage PU.
Industrie du caoutchouc : utilisé dans les processus de moulage et de vulcanisation de divers produits en caoutchouc, tels que les pneus, les joints et les tuyaux.
Industrie des composites : utilisé pour le démoulage de produits en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) et en fibre de carbone, tels que les pièces automobiles, les coques de navires et les pales d'éoliennes.
Industrie des matières plastiques : utilisé dans les processus de moulage par injection et de moulage par compression.
Industrie agroalimentaire : les émulsions d'huile de silicone de qualité alimentaire sont utilisées pour le démoulage des confiseries et des produits de boulangerie (tels que les moules et les plaques à pâtisserie).
Industrie de la fonderie : utilisé comme agent de démoulage des noyaux de sable dans le moulage des métaux.
Béton préfabriqué : utilisé pour le démoulage afin d'obtenir une surface de béton lisse.
Classification et sélection des émulsions d'huile de silicone
Toutes les émulsions d’huile de silicone ne sont pas égales. Différents types peuvent être sélectionnés en fonction de besoins spécifiques :
Émulsion d'huile de diméthylsilicone ordinaire : le choix le plus polyvalent et le plus économique, adapté à la plupart des applications générales de démoulage.
Émulsion d'huile de silicone à haute-viscosité : le film formé est plus solide et plus durable, avec une bonne résistance à la migration, permettant davantage de cycles de démoulage.
Émulsions d'huile de silicone modifiée :
Émulsion d'huile de silicone hydroxy : possède d'excellentes propriétés de réticulation-et durcit davantage sur la surface du moule après l'application, formant un film de démoulage très durable. Il s'agit d'un matériau de base courant pour les « agents de démoulage semi-permanents ».
Émulsion d'huile de silicone aminé : meilleure adsorption sur les surfaces inorganiques (telles que les moules métalliques), offrant un démoulage plus long-durable.
Émulsion d'huile de silicone modifiée à l'époxy- : améliore la compatibilité avec les matériaux polaires, réduisant ainsi les impacts négatifs sur les processus ultérieurs (tels que la pulvérisation et le collage).
Émulsions d'huile de silicone de qualité alimentaire-et pharmaceutique- : elles sont conformes aux réglementations en vigueur (telles que la FDA) et sont utilisées pour les applications de démoulage qui entrent en contact direct avec des aliments et des produits pharmaceutiques.
Points clés de la sélection :
Exigences de démoulage : si un nombre élevé de cycles de démoulage est requis, choisissez une émulsion d'huile de silicone à haute viscosité ou modifiée (par exemple, hydroxy).
Exigences du processus ultérieur : Si une pulvérisation, une impression ou un collage est nécessaire après le démoulage, choisissez une émulsion avec une bonne résistance à la migration ou une émulsion qui a été modifiée pour empêcher l'huile de silicone de migrer vers la surface et de provoquer des défauts tels que des « puces d'huile ».
Matériau du moule : Les moules poreux (par exemple, le gypse, le bois) nécessitent une émulsion avec une concentration plus élevée ou une perméabilité différente.
Utilisation et précautions
Dilution : Diluer avec de l'eau (l'eau déminéralisée est préférable) jusqu'à la concentration recommandée (par exemple, 1 % à 5 %) et bien mélanger.
Nettoyage du moule : avant utilisation, nettoyez soigneusement le moule pour éliminer tout ancien agent de démoulage et toute saleté, car cela affecterait la formation du film et le démoulage.
Application : Pulvériser, brosser ou essuyer. La pulvérisation fournit le film le plus uniforme.
Séchage/Formation du film : Après application, laisser l'eau s'évaporer complètement et former un film complet d'huile de silicone sur la surface du moule. Si nécessaire, chauffer à basse température pour favoriser l'évaporation de l'eau et la formation d'un film.
Précautions:
Stabilité : L'émulsion doit être protégée du gel et des températures élevées prolongées, car cela entraînerait une désémulsification et une inefficacité.
Délaminage : Une position prolongée peut provoquer un délaminage. Bien agiter avant utilisation.
Contamination : Éviter toute pulvérisation excessive, car les gouttelettes dérivantes peuvent contaminer l'environnement de travail et les zones ne nécessitant pas de démoulage.
Post-traitement : pour les produits nécessitant un traitement secondaire, évaluez l'impact des résidus d'huile de silicone sur le collage et la pulvérisation.
Les émulsions d'huile de silicone, avec leurs nombreux avantages en matière de protection de l'environnement, de sécurité, de haute efficacité et de rentabilité-, sont devenues un pilier de l'industrie moderne des agents de démoulage. En sélectionnant différents types d'émulsions d'huile de silicone et en ajustant leurs formulations, ils peuvent répondre aux exigences exigeantes en matière de démoulage, de la fabrication industrielle de routine au moulage de composites haut de gamme. Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes et des progrès technologiques, les agents de démoulage en émulsion d'huile de silicone fonctionnalisée à haute performance-continueront à jouer un rôle irremplaçable.
